高壓變頻柜旁路切換柜

高壓電動機在未進行調速改造之前，由電機上口的斷路器控制啟停，電動機直接與母線連接，定速運行。在進行變頻調速改造后，電動機與母線之間除了原來的高壓斷路器外，還增加了一套高壓變頻調速裝置。隨著變頻器使用的增多，工程技術職員發(fā)現(xiàn)當變頻器出現(xiàn)題目需要檢驗時，電機就不得不停下來，不能滿足現(xiàn)場連續(xù)生產(chǎn)的要求。為此，工程技術職員又在變頻器和電機、母線之間增加了一套切換裝置，以滿足電機連續(xù)運轉的要求。根據(jù)切換開關的不同，變頻器的旁路方案分為手動旁路方式與自動旁路方式。下面分別介紹：

一.兩種旁路方式的介紹

1. 一拖一手動旁路方式

基本原理：它是由3個高壓隔離開關QS1、QS2和QS3組成(見左圖)。要求QS2和QS3不能同時閉合，在機械上實現(xiàn)互鎖。變頻運行時，QS1和QS2閉合，QS3斷開;工頻運行時，QS3閉合，QS1和QS2斷開。

1)隔離開關分別選用GN19系列單投和雙投戶內(nèi)高壓隔離開關，相間距為210mm;單投隔離開關的進線真?zhèn)€三個盡緣端子為高壓帶電顯示裝置的三個傳感器;

2)照明燈為柜門式照明燈;

3)避雷器采用三相組合式;

4)外加輸進、輸出端子;工頻、變頻指示。

優(yōu)點：在檢驗變頻器時，有明顯斷電點，能夠保證人身安全，同時也可手動使負載投進工頻電網(wǎng)運行;手動旁路可人為判定故障后再切換，比較安全;造價低等。

缺點:負載在倒進工頻運行時必須人工干預。這不符合有些現(xiàn)場工況不能停機的要求。

2. 一拖一自動旁路方式

基本原理： 它是由3個高壓真空開關(電流小于300A時選用真空接觸器，電流大于300A時選用真空斷路器)KM1、KM2和KM3組成(見左圖)。要求KM1、KM2不能和KM3同時閉合，在電氣上實現(xiàn)互鎖。變頻運行時，KM1和KM2閉合，KM3斷開;工頻運行時，KM3閉合，KM1和KM2斷開。

優(yōu)點：在變頻器出現(xiàn)嚴重故障時，系統(tǒng)能夠自動轉進工頻電網(wǎng)中，切開變頻調速系統(tǒng)，而負載不用停機，滿足現(xiàn)場不能停機的要求。

缺點:價格比較高，使用復雜，電機變頻運行時向工頻運行轉換，自動旁路一般也不會有題目，但有一點例外：假如是由于電機及其負載的故障引起變頻器停機，再次旁路，有可能使故障擴大化;例如變頻器過流時，由于變頻器自身無法判定是自身題目還是電機出現(xiàn)異常(例如堵轉、掃膛、匝間短路等)，此時將電機直接投進電網(wǎng)工頻運行，會造成更大的損壞。還有當電機在低于工頻的轉速下運行時，假如自動切換到工頻，電機轉速忽然升高，爐膛負壓、風量等參數(shù)會發(fā)生突破，作為用戶需要考慮，在采取應對措施之前的短時間內(nèi)，會不會對生產(chǎn)造成影響;手動旁路時，可事先采取應對措施再重新啟動電機，上述題目不存在。

二.電力行業(yè)應用情況

手動旁路方案和自動旁路方案在現(xiàn)場均有大量成功應用案例，但是盡大部電力行業(yè)客戶選擇手動旁路方案。主要的理由有：

1. 一般鍋爐的風機均為雙側配置，當一側的變頻器發(fā)生故障時，DCS會自動將另外一側的變頻器提速，執(zhí)行RB功能，從而保證鍋爐燃燒的連續(xù)性，不會發(fā)生忽然的滅火事故。鍋爐答應短時間內(nèi)單側風機答應。

2. 變頻器設計有升速限流功能，當需要短時間內(nèi)快速加速時，可以變頻器不因負載的劇烈增加而發(fā)生過流。

3. 當一側重要輔機停運后，DCS會自動執(zhí)行RB功能，符適用戶的操縱習慣。

三.總結

對于手動、自動切換方案，應按照現(xiàn)場實際的情況進行選擇。一般我們建議客戶選用手動旁路方案，變頻器故障后通過對高壓隔離開關的手工操縱即可將電機轉為工頻運行，經(jīng)濟性、可靠性都非常高。此外，相對于自動旁路方案，手動切換方案一次和二次回路均非常簡單，檢驗維護方便。對于自動旁路方案，要有針對性的使用，例如在小型熱電生產(chǎn)單位，鍋爐風機配置為單引、單送，電機變頻改造后一旦變頻器運行中需要停機，而鍋爐燃燒又不答應電機停下來，此時選擇自動旁路切換就是非常適合的。對于大型發(fā)電機組，引、送風機，一次風機等重要鍋爐輔機，均為兩側配置，單側輔機跳機后，鍋爐仍可維持燃燒，短時間內(nèi)不存在停爐的風險，此時選用自動旁路方案就沒什么必要了，手動旁路切換完全滿足實際的生產(chǎn)工藝要求。